Bài 17 Công Nghệ Cắt Gọt Kim Loại

Trong bài học trước - Bài 16: Công nghệ chế tạo phôi, các em đã biết đến các cách thức gia công chế tạo phôi. Tuy vậy các phương thức gia công trên tạo thành các sản phẩm không có độ chính sác cao, tính technology kém chưa đáp ứng được nhu cầu của ngành sản xuất máy...Vì vậy rất cần phải có những phương pháp gia công không giống , sử dụng máy móc có nhiều tính năng tiến bộ để đáp ứng nhu cầu các nhu yếu trong thực tế sản xuất.

Bạn đang xem: Bài 17 công nghệ cắt gọt kim loại

Đó cũng chính là nội dung chủ yếu của bài học ngày hôm nay, mời các em cùng tò mò nội dungBài 17: công nghệ cắt gọt kim loại

1. Bắt tắt lý thuyết

1.1.Nguyên lý cắt và dao cắt

1.2.Gia công trên thứ tiện

2. Bài xích tập minh hoạ

3. Luyện tập bài 17 technology 11

3.1. Trắc nghiệm

3.2. Bài tập SGK và Nâng cao

4. Hỏi đápBài 17 Chương 4 technology 11

Tóm tắt định hướng

1.1. Nguyên tắc cắt cùng dao cắt

Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng núm cắt (dao cắt, sản phẩm cắt…) để sản xuất ra chi tiết có hình dạng, form size theo yêu cầu.

Kết luận

Phương pháp tối ưu kim loại bởi cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí.

Phương pháp này tạo thành các cụ thể có độ đúng mực và độ bóng bề mặt cao.

Phôi : Là đồ liệu ban sơ dùng trong gia công

Ví dụ: các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập….

Phoi : Là vật liệu dư quá trong quy trình gia công

ví dụ như : Phoi bào khi bào gỗ, mùn cưa lúc cưa, mạt thép lúc mài cùng dũa thép, …

a, quá trình hình thành phoi

Giả sử phôi nắm định, dao hoạt động tịnh tiến.

Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi tạo cho lớp kim loại phía trước di chuyển theo những mặt trượt chế tạo thành phoi

Các nhiều loại phoi:

Phoi vụn: tối ưu vật liệu giòn như gang

Phoi xếp: gia công vật liệu dẻo như thép cácbon

Phoi dây: tối ưu vật liệu dẻo như đồng, nhôm

b, hoạt động cắt

Để dao cắt được sắt kẽm kim loại giữa dao và phôi phải gồm sự hoạt động tương đối với nhau.

Ví dụ khi tiện: Phôi tảo tròn tạo thành ra vận động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến

a, các mặt của dao

Dao tiện giảm đứt

Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi.

Mặt sau là mặt đối lập với mặt phẳng đang gia công của phôi.

Lưỡi giảm là giao đường giữa phương diện trước cùng mặt sau của giao tiện.

Mặt đáy là khía cạnh phẳng tì của dao bên trên đài gá dao.

b, Góc của dao

Các góc của dao

Góc trước (gamma )là góc tạo vị mặt trước với mặt phẳng tuy nhiên song với dưới đáy của dao. Góc (gamma )càng béo thì phôi bay càng dễ.

Góc sau (alpha )là góc tạo vì chưng mặt sau cùng với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao với mặt đáy của dao. Góc (alpha )càng béo thì ma gần cạnh giữa phôi với mặt sau của dao càng nhỏ.

Góc sác (eta )là góc tạo vày mặt sau với phương diện trước của dao. Góc (eta )càng nhỏ dại thì dao càng sắc dẫu vậy dao yếu cùng chóng mòn.

a, Thân dao

Làm bằng thép 45.

Hình trụ chữ nhật hoặc vuông.

b, thành phần cắt

Điều kiện có tác dụng việc: chịu ma liền kề mài mòn, nhiệt độ cao, áp lực nặng nề lớn.

Vật liệu: Thép gió, thép vừa lòng kim

Chú ý: vật tư chế tạo bộ phận cắt phải bao gồm độ cứng cứng rộng độ cứng của phôi

Tiện là cách thức gia công: phôi cù tròn và lao lý cắt chuyển động tịnh tiến để tạo ra hình đưa ra tiết.

Máy nhân thể hoạt đông được là nhờ gồm động cơ diện 3 pha hoặc 1 pha nối cùng với trục chính của dòng sản phẩm tiện qua khối hệ thống puli đai truyền và thành phần diều chỉnh tốc độ, chế độ làm việc của dòng sản phẩm tiện

Máy luôn thể gồm có các phần tử chính sau.

1- Ụ trước cùng hộp trục chính

2- Mâm cặp, kẹp chặt phôi lúc tiện

3- Đài gá dao, gắn thêm dao và kiểm soát và điều chỉnh dao lúc tiện.

4- Bàn dao dọc trên, tịnh tiến dao dọc trục bao gồm khi tiện.

5- Ụ động, đính mũi khoan hoặc cùng rất mâm cặp thắt chặt và cố định phôi khi tiện.

6- Bàn dao ngang, tịnh tiến dao theo chiều ngang.

7- Bàn xe cộ dao, phối kết hợp tạo ra vận động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và vận động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc, lúc tiện mặt côn.

8- Thân máy, nhằm gá thêm các phần tử trên với gá lắp động cơ điện.

9- Hộp cách tiến dao, để gá lắp những công tắc điều khiển, hộp tốc độ, bộ phận điều chỉnh các cơ chế làm việc của máy tiện.

Máy nhân tiện vạn năng đồ vật tiện cụt

a, hoạt động cắt

Phôi cù tròn chế tạo ra hoạt động cắt Vc (m/phút).

b, chuyển động tịnh tiến

Chuyển động tịnh tiến dao ngang Sng :được triển khai nhờ bàn dao 6 khi đề xuất cắt đứt phôi hoặc tối ưu mặt đầu.

Chuyển hễ tịnh tiến dao dọc Sd:được thực hiện nhờ bàn dao dọc trên 4 hoặc bàn xe dao 7 để triển khai theo chiều dài chi tiết.

Chuyển rượu cồn tiến dao phối kết hợp Schéo:Sự kết hợp đông thời hai chuyển động tiến dao dọc và tiến dao ngang tao ra hoạt động tiến dao chéo cánh để tối ưu các mặt côn hoặc những mặt đã định hình.

Schéo = Sng + Sd

Tiện được

Các phương diện tròn xoay bên ngoài và bên trong

Các khía cạnh đầu , phương diện côn bên cạnh và côn trong , các mặt tròn xoay định hình

Các nhiều loại ren kế bên và ren trong

Các vật liệu kim một số loại và phi kim loại

Độ đúng mực của gia công tiện phụ thuộc:

Độ đúng mực của máy tiện.

Độ cứng vững của hệ thống công nghệ.

Dụng cầm cố cắt.

Trình độ kỹ năng tay nghề của công nhân.

Hãy trình bày thực chất của gia công kim loại bởi cắt gọt.

Sau khi giảm gọt đi phần kim loại dư của phôi bên dưới dạng phoi bạn ta thu được thành phầm có bản thiết kế và kích thước theo yêu cầu.

Phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt là phương thức gia công phổ biến nhất vào ngành sản xuất cơ khí.

Sản phẩm có độ đúng đắn cao, nhẵn bóng bề mặt cao

Trình bày quá trình hình thành phoi.

Quá trình hiện ra phoi: Dưới tính năng của lực (do máy chế tạo ra ra) dao tiến vào phôi tạo cho lớp sắt kẽm kim loại phía trước dao bị dịch chuyển theo các mặt trượt tao ra phoi.

Xem thêm: Bộ Đề Thi Vào Lớp 10 Môn Toán Ôn Thi Vào Lớp 10 Môn Toán, Bộ Đề Thi Vào Lớp 10 Môn Toán Năm 2022 Có Đáp Án

Tiện tối ưu được những loại bề mặt nào?

Tiện gia công được những mặt tròn xoay quanh đó và trong, các mặt đầu, những mặt côn ngoại trừ và trong, những mặt tròn chuyển phiên định hình, những loại ren kế bên và ren trong.